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ELASTÓMEROS SIGMA S.A. de C.V. es una empresa 100% mexicana fundada en el 2007 , la cual cuenta con la tecnología y experiencia de más de 30 años en la fabricación de productos de hule, esto nos permite mantenernos a la vanguardia dentro del ramo hulero en México.
Actualmente nos encontramos dentro del mercado nacional en la fabricación de extruidos, empaques para la conducción de agua potable y alcantarillado, así como partes moldeadas en general.
ELASTÓMEROS SIGMA cuenta con un sistema de gestión de calidad bajo las directrices de la norma internacional “ISO 9001:2015” y que nos compromete a satisfacer los requerimientos de nuestros clientes.
Trabajar con profesionalismo para fabricar productos de hule y así atender las necesidades de suministro del mercado nacional con calidad, de los sectores automotriz, carrocero, eléctrico e industria en general y así lograr la satisfacción del cliente, generando empleos y bienestar en la comunidad.
Fabricar productos de hule con el compromiso de proporcionar y aumentar la satisfacción de nuestros clientes, por lo tanto, se: Mantiene comunicación clara y transparente con los clientes y partes interesadas Capacita al personal en todos los niveles de la organización Implementa y mantiene la mejora continua Cumplen con los requisitos de la norma ISO 9001:2015. Cumplen con los requisitos legales y reglamentarios.
Tener un crecimiento económico y tecnológico a mediano y largo plazo para consolidarnos en el mercado nacional e incursionar en el mercado internacional.
Compromiso, calidad, lealtad, honestidad y liderazgo son los valores que se promueven dentro de ELASTÓMEROS SIGMA. Para lograr lo anterior, se mantiene un sistema de gestión de calidad bajo las directrices de la norma internacional “ISO 9001:2015”.
Se cuenta con una extrusora de alimentación en frio con velocidad variable y un dado con la forma requerida, el hule adopta dicha forma y pasa a través del túnel de aire caliente para ser vulcanizado manteniendo así su forma y adoptando sus propiedades finales.
Se coloca la preforma de hule en las cavidades del molde y este a su vez se introduce en las platinas de la prensa que a través de la compresión se da la forma el producto final, la vulcanización se logra mediante la transferencia de calor que generan las resistencias eléctricas en las platinas de la prensa.
A diferencia del proceso de compresión, este es de alto volumen de producción de piezas de pequeño y mediano tamaño.
Con el moldeo por inyección, una cantidad exacta de hule es inyectada hacia una cavidad cerrada formada por dos mitades de un molde de acero el cuál es precalentado a la temperatura de curado del hule o vulcanizado.
Elaboramos productos de hule de calidad por lo cual se ha establecido un sistema de Gestión de la Calidad bajo las directrices de la norma ISO 9001:2015 con la cual nuestra empresa se ha comprometido a satisfacer los requerimientos de nuestros clientes.
Dentro de nuestras instalaciones contamos con un laboratorio de pruebas físicas para asegurar el cumplimiento de especificaciones conforme a normas ASTM o NMX correspondientes.
Diseñado para medir el grado de vulcanización (reticulación) a través de una curva Torque vs Tiempo por medio de un rotor que oscila en cierto grado de arco.
Una muestra de hule está sujeta a una deformación oscilante constante, a medida que el grado de vulcanización va aumentando, el Torque requerido para deformar el hule aumenta, generándose una curva de Torque vs Tiempo de vulcanización.
Diseñado para medir la fuerza por unidad del área seccional original aplicada al momento de ruptura del espécimen (probeta), dividiendo la fuerza de ruptura entre el área seccional.
Las probetas deben ser acondicionadas de 2 a 16 horas posteriores a su vulcanización antes de realizar la prueba, se colocan en las mordazas y se aplica el esfuerzo de tensión a través de una celda de carga a 500 +/- 50 mm/min.
Diseñado para medir la resistencia relativa a la indentación, basado en la penetración del indentor sobre la superficie del material vulcanizado; se expresa en números relacionados con la escala de instrumento, siendo en este caso tipo A (shore A).
Diseñado para acelerar el envejecimiento del hule y así conocer sus propiedades una vez generado el cambio.
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Somos una empresa líder en la fabricación de productos de hule de alta calidad. Utilizamos los procesos de vulcanización continua, vulcanización a vapor, compresión, inyección y transferencia para crear productos que se adaptan a las necesidades de cada cliente.
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